鋼鐵工業
▶將耐高溫標籤貼在熱鋼鐵上
目標物：鋼錠
應用溫度：800℃
產品：HP-700T
以前的管理方法
1. 目視噴印文字 (800℃噴塗標記)
2. 待平板冷卻後即可貼上運輸標籤 (冷卻後在堆場處貼標)
主要問題
1.噴塗標記會隨著大小下降
2.平板冷卻後，錯誤地貼上了不正確的標籤，從而引起混鋼問題
3.自動噴塗標記的身分認證非常困難，人為閱讀錯誤會在下次操作時引起問題
耐高溫解決方案之成效
1.使用條碼進行準確的產品識別
2.通過在生產過程中使用耐高溫標籤來消除識別錯誤
3.使用條碼掃描或成像設備識別庫存中的產品
4.消除混鋼的問題，提高運輸準確性，並加快庫存核對
▶使用手臂機直接運用在熱鋼捲上
目標物：熱鋼捲
應用溫度：550℃
產品：HP-600
以前的管理方法
1.目視噴印文字(550℃噴塗標記)
2.在捲材廠目視捲材編號，標籤被打印並黏貼在冷鋼捲上
主要問題
1.熱鋼捲使用條碼識別較困難
2.鋼捲冷卻後，用錯誤的方式黏貼錯誤的標籤
3.必須在下游重新識別鋼捲，變得沒有效率
耐高溫解決方案之成效
1.使用掃描器識別鋼捲，改善條碼識別問題
2.消除長久的重複識別問題
3.減少鋼捲標記成本，加快庫存核對
4.冷卻後重新識別鋼捲
▶使用貼標機系統應用於熱坯上
目標物：鋼胚
應用溫度：750℃
產品：HP-700T
以前的管理方法
目視檢查蓋章編號
主要問題
1.讀取鋼胚上的蓋印號碼很困難
2.錯誤的辨識而已引起混鋼問題
耐高溫解決方案之成效
1.準確認證產品識別
2.使用條碼掃描自動化識別鋼胚
3.清楚乾淨的辨識
4.消除混鋼問題
▶鋼絲的初期處理和退火管理
目標物：鋼絲
過程：酸洗（HCL和H2SO4）→ 熱處理( 800℃ x 10hours )
產品：HP-M83
以前的管理方法
使用普通的PET標籤
主要問題
1. PET標籤沒有足夠的耐熱性，因此加熱過程前應先拆下
2.當PET標籤在熱處理後重新貼上，會發生混鋼或錯誤識別的問題
耐高溫解決方案之成效
1.提供使用過程不導致損毀的條碼標籤
2.消除將錯誤的標籤黏貼到線圈上而導致的識別錯誤
▶熱鍛鋼識別和產品通過退火過程
目標物：鍛鋼產品
鋼鐵業：在室溫至800℃的溫度範圍內黏貼標籤 → 熱處理( 1100℃ x 18hours )
產品：HP-L90
以前的管理方法
使用耐熱粉筆手工標記
主要問題
1. 每次熱處理後均需標記
2. 產品標識錯誤或手寫難以閱讀，導致錯誤率提高
3.生產鍛造產品時可能需要其他鍛造工藝，造成鍛造後的成品把標籤消去
耐高溫解決方案之成效
1.提供所有過程中不導致損毀的標籤識別
2.消除識別錯誤
3.使用條碼掃描來驗證產品標識，並消除人為讀取錯誤
鋁業
▶通過自動貼標機直接應用在鋁胚上
目標物：鋁胚
應用溫度： 500℃
產品：HP-600
以前的使用方法
使用耐熱粉筆手工標記
主要問題
1. 每個熱胚都必須通過手寫識別
2. 手寫導致識別錯誤和讀取錯誤，發生金屬混合問題
耐高溫解決方案之成效
1.生產過程中使用條碼識別產品
2.解決因標記方法差而不易閱讀導致的識別錯誤
3.通過自動化識別過程來降低人工成本
4.使用耐高溫標籤和條碼改善存儲區中的庫存放置
▶鋁坯熱處理過程之管理
目標物：鋁錠
應用溫度:室溫下使用 →550℃ x 10小時
產品：HP-350N / HP-380N+ / HP-360
以前的使用方法
目視蓋印的文字
主要問題
1. 手工蓋印的鋼號不易閱讀
2. 識別錯誤導致金屬混合問題
耐高溫解決方案之成效
1. 識別帶有條碼的鋼坯，這些鋼坯在加熱過程中依然保持完整
2. 使用條碼掃描消除識別錯誤
3. 發貨前識別驗證
▶鋁件熱處理過程管理
目標物：鋁件熱處理機具
應用溫度：500℃x幾個小時x多個週期
產品：HP-L80 / HP-CBR Tag
以前的使用方法
在目標物熱處理前先把貼紙撕下，高溫後再重新貼上，重新貼上時有可能貼錯導致識別錯誤
主要問題
錯誤的識別會導致費時的糾正程序、金屬混合以及客戶流失
耐高溫解決方案之成效
1. 消除了在生產過程中多次識別機架的需要
2. 消除因人為而導致錯誤的識別
3. 即使過程重新加熱，使用條碼依然能準確識別所有產品
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