5S的沿革

　　5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

　　5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　5S（ごエス）現場管理法是指改善工廠、實驗室等職場作業環境的五個要素。

而這五個要素的日文羅馬字拼音皆為S開頭的單字，故稱為5S。

5S包含了：

　  1. 「整理」（せいり、Seiri）「いらないものをすてる」-丟掉不需要的東西。

  　2. 「整頓」（せいとん、Seiton）- 固定使用的東西放置在固定的地方，隨時方便取用。

      3. 「清掃」（せいそう、Seisou）「つねに掃除をする」-經常打掃。

       4.「清潔」（せいけつ、Seiketsu）-維持3S(以上的整理、整頓、清掃)，保持職場環境衛生。

       5.「躾」（しつけ、Shitsuke，中文翻為「素養」）「決められるルール、手順を正しく守る習慣をつける」 -

養成正確遵行已訂定之規範的習慣

參考資料：(1)維基百科日文版5S條目 　　　　　

　　　　　(2)維基百科中文版5S(管理)條目

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